Penggelek dan bingkai penggelek sedang dihasilkan di bengkel Shandong Shankuang hari ini.

    Pengeluaran penggelek penghantar dan penggelekbingkais sedang dijalankan secara serentak, dengan sambungan yang lancar dan teratur antara semua proses. Sebagai komponen sokongan teras sistem penghantar tali pinggang, ketepatan dan keserasian kedua-dua bahagian ini secara langsung menentukan operasi peralatan yang stabil. Setiap prosedur di bengkel dijalankan dengan mantap di bawah kawalan kakitangan yang teliti.

Kawalan ketat digunakan pada setiap perincian teknologi dalam proses pengeluaran roller. Selepas bahan mentah tiba di kilang, ia disaring secara manual untuk menghilangkan kekotoran terlebih dahulu. Kemudian peralatan profesional digunakan untuk menjalankan rawatan derusting dan degreasing pada badan paip, untuk memastikan tiada lapisan oksida sisa pada permukaan. Meluruskan badan paip dijalankan seterusnya. Kakitangan melaraskan parameter peralatan berulang kali untuk memastikan kebulatan seragam dan paksi lurus badan paip, untuk mengelakkan penyelewengan pemasangan dalam proses seterusnya. Sebelum memasang kepala aci dan galas, permukaan semua bahagian mesti disapu dan dibersihkan satu demi satu, dan gris pelincir khas hendaklah disapu sama rata. Kemudian galas dimasukkan dengan tepat ke dalam alur pengapit kepala aci dan ditekan perlahan-lahan sehingga dipasang sepenuhnya.

    Selepas pemasangan, komponen kepala aci dipasang secara berterusan ke kedua-dua hujung badan paip. Apabila memasang pengedap, adalah perlu untuk memastikan bahawa bibir pengedap sesuai rapat dengan dinding dalaman badan paip, dan kemudian padatkannya dengan alat menekan untuk menghalang pencerobohan habuk dan kelembapan dengan berkesan. Akhirnya, penyemburan permukaan dijalankan. Rawatan fosfat dilakukan terlebih dahulu untuk meningkatkan lekatan salutan, diikuti dengan penggunaan seragam salutan tahan haus dan anti-karat. Selepas salutan dipulihkan secara semula jadi, kelancaran permukaan diperiksa secara manual, dan penggelek diputar dengan tangan untuk memastikan putaran lancar dan bebas gangguan.

    Perhatian yang sama diberikan untuk memproses butiran dalam pengeluaran rollerbingkais. Selepas memotong dengan plat keluli yang sesuai, plat diratakan untuk menghilangkan tegasan yang dijana semasa bergolek. Kemudian lenturan dijalankan mengikut bentuk yang direka. Semasa lenturan, sudut ditentukur dengan garis lurus dalam masa nyata untuk memastikan struktur tetapbingkais. Kimpalan arka manual diguna pakai dalam proses kimpalan. Pekerja mahir menjalankan kimpalan dalam bahagian, dan mengeluarkan sanga kimpalan dalam masa selepas setiap bahagian untuk mengelakkan kecacatan seperti kemasukan sanga dan lubang udara. Selepas mengimpal, pengisar sudut digunakan untuk melicinkan jahitan kimpalan, supaya permukaanbingkais licin tanpa tonjolan.

    Seterusnya proses penggerudian. Kedudukan lubang terletak dengan templat dahulu, dan kemudian digerudi dengan tepat dengan mesin gerudi. Selepas mengetuk, serpihan besi di dalam lubang dibersihkan untuk memastikan benang yang jelas dan pemasangan yang lancar. Akhirnya, yangbingkais tertakluk kepada rawatan penyahkaratan keseluruhan, disalut dengan primer anti-karat dan lapisan atas. Selepas salutan dikeringkan, ketepatan dimensibingkais diperiksa, dan ujian pra-pemasangan dengan penggelek dijalankan untuk memastikan sambungan yang tepat dan keserasian yang baik.

    Semasa keseluruhan proses pengeluaran, juruteknik menjalankan pemeriksaan tetap pada setiap prosedur, dan pemeriksa kualiti menjalankan ujian pensampelan pada pautan utama. Untuk penggelek, pemeriksaan utama tertumpu pada fleksibiliti putaran dan prestasi pengedap; untukbingkais, kekuatan kimpalan dan ketepatan kedudukan lubang disahkan. Kakitangan mematuhi prosedur operasi dengan ketat, melakukan operasi manual yang teliti dan pemesinan yang tepat, menjamin kualiti setiap produk dengan ketukangan yang kukuh, dan menyediakan sokongan yang boleh dipercayai untuk pemasangan penghantar tali pinggang yang berikutnya.