Kakitangan Bengkel Takal Shandong Shankuang Bekerja Keras untuk Menjamin Penghantaran Menepati Masa untuk Pelanggan
2026/04/29 13:54
Untuk memastikan penghantaran tepat pada masanya kepada pelanggan, pengeluaran di bengkel takal penghantar Shandong Shankuang sedang berjalan dengan mantap dan cekap. Beberapa kelompok takal telah menyelesaikan aliran pemprosesan penuh dan sedang menunggu pemeriksaan akhir dan pergudangan. Sebagai komponen penghantaran teras sistem penghantar tali pinggang, setiap prosedur dijalankan dengan kukuh di bawah kawalan ketat kakitangan, mengejar kemajuan pengeluaran dan kualiti produk.
Pemprosesan bahan mentah bermula dengan pemotongan yang tepat. Pekerja terlebih dahulu memeriksa setiap helaian keluli berkualiti tinggi terpilih satu demi satu, menghapuskan kosong dengan karat permukaan, kekotoran atau sifat bahan yang tidak sekata. Bahan mentah yang layak dihantar ke peralatan pemotongan CNC untuk pengosongan yang tepat mengikut dimensi struktur yang telah ditetapkan. Selepas pemotongan, spesifikasi setiap komponen disahkan satu demi satu, dan alat khas digunakan untuk menggilap tepi dengan halus untuk mengeluarkan burr pemotongan dan sudut tajam, memastikan dimensi komponen yang tepat dan tepi yang kemas, meletakkan asas yang kukuh untuk proses pembentukan seterusnya.
Plat keluli yang dipotong memasuki peringkat pembentukan dan kimpalan badan paip. Operator menggunakan mesin penggelek plat khas untuk menggulung plat secara perlahan mengikut keperluan proses, menentukur titik bulat demi titik dengan templat semasa proses untuk mengelakkan penyimpangan bujur atau radian. Selepas pembentukan rolling, sambungan diselaraskan dengan tepat, dan kimpalan keratan diterima pakai. Sanga kimpalan dikeluarkan dengan segera selepas setiap bahagian kimpalan, dan kimpalan diperiksa dengan teliti untuk keseragaman dan kepenuhan. Sebarang kecacatan seperti lubang udara kecil atau kemasukan sanga dibaiki segera untuk memastikan struktur yang kukuh dan prestasi pengedap badan paip yang baik.
Selepas mengimpal, penyahkaratan permukaan utama dan penyingkiran kekotoran dijalankan. Pekerja mula-mula menggunakan pengisaran mekanikal untuk mengeluarkan percikan kimpalan dan sisa sanga dari dalam dan luar badan paip takal, kemudian mengamalkan proses letupan pukulan untuk merawat permukaan secara menyeluruh, membuang lapisan oksida, karat dan pelbagai kekotoran yang melekat dengan teliti. Pada masa yang sama, kekasaran permukaan badan paip dipertingkatkan, mewujudkan keadaan yang menggalakkan untuk pemasangan kepala aci berikutnya dan lekatan salutan.
Kawalan tepat dilaksanakan dalam peringkat pemprosesan dan pemasangan kepala aci. Bahan mentah aci terlebih dahulu menjalani rawatan pelindapkejutan dan pembajaan untuk menambah baik sifat mekanikalnya yang komprehensif, memastikan keliatan dan kapasiti galas beban yang mencukupi dalam perkhidmatan. Kosong aci terbaja kemudiannya diproses dengan menghidupkan mesin pelarik dengan ketepatan. Operator memberi tumpuan kepada mengawal ketepatan jurnal dan keserenjangan permukaan langkah, dan kerap menyemak semula dimensi dengan tolok khas semasa pemprosesan untuk mengelakkan sisihan dimensi. Pengilangan alur kunci kemudiannya dijalankan, diikuti dengan penggilap berhati-hati pada dinding alur dan tepi dengan fail untuk mengeluarkan burr.
Sebelum pemasangan, kakitangan mengelap sambungan kepala aci dan badan paip dengan teliti, menggunakan pelekat khas secara sekata, membenamkan kepala aci dengan tepat ke dalam kedua-dua hujung badan paip dan membetulkannya padat dengan perkakas. Selepas pelekat sembuh, galas dan pengedap dipasang. Gris pelincir digunakan pada gelang dalam galas untuk memastikan putaran lancar, dan pengedap dipasang dengan teliti pada celah dan dipadatkan untuk menghalang pencerobohan habuk dan kelembapan dengan berkesan.
Akhirnya, proses memasuki rawatan permukaan dan pemeriksaan kualiti. Pekerja membersihkan keseluruhan takal sekali lagi dan menggunakan salutan tahan haus dan anti-karat secara sekata. Sudut penyemburan dilaraskan secara berterusan untuk memastikan liputan penuh dan ketebalan seragam. Selepas salutan diawet, kertas pasir halus digunakan untuk menggilap zarah-zarah kecil pada permukaan untuk penampilan yang kemas dan licin.
Semasa pemeriksaan kualiti, pekerja memeriksa penampilan setiap takal satu demi satu untuk mengesahkan kimpalan bebas kecacatan dan salutan utuh; putar takal untuk mengesahkan putaran lancar dan semak bunyi yang tidak normal; dan periksa ketegasan sambungan antara kepala aci dan badan paip. Juruteknik menjalankan pemeriksaan mengejut rondaan untuk memastikan setiap kumpulan produk siap memenuhi piawaian kualiti.
Di bengkel, bunyi jentera berjalan dan operasi alatan bercampur dengan teratur. Pekerja menumpukan diri mereka kepada setiap perincian, mengawal setiap prosedur dengan sikap yang ketat, menjamin kualiti produk dengan ketukangan yang kukuh, dan memastikan sepenuhnya penghantaran takal yang layak kepada pelanggan tepat pada masanya, meletakkan asas yang kukuh untuk kapasiti pemenuhan syarikat.
